加工費とは

直接ひもづけられない費用のことです。食品工場では次が該当します。

  • 設備の減価償却費
  • 工場の賃料、保険料、固定資産税
  • 間接人件費（工場長、品質管理、事務、保全）
  • 電気、ガス、水道（一部は変動費）
  • 修繕費
  • 消耗品、洗剤
  • 廃棄物処理費

これらを、何らかの基準で各品目に割り振ります。この基準の選び方が、採算の見え方を決めます。

配賦基準の選択肢

1. 生産数量（個数・重量）

最も単純です。「今月10万個作ったから、加工費÷10万個」。

向く場合

品目が少なく、製造の手間が似ている工場。

問題点

手間のかかる品目が過小評価されます。手作業の多い惣菜と、自動ラインで流れる商品を同じ扱いにすると実態からずれます。

2. 直接労務費

「その品目にかかった人件費に比例して配賦する」。

向く場合

人手のかかる工程が中心の工場。

問題点

設備を多く使う品目が過小評価されます。自動化が進んだラインで作る品目の負担が軽く出ます。

3. 製造時間（ライン占有時間）

「そのラインを何時間使ったか」に比例して配賦する。

向く場合

食品工場では、これが最も実態に近いことが多いと考えられます。

理由は、設備の減価償却も、間接人件費も、光熱費も、おおむねラインの稼働時間に比例するからです。

効果

この基準にすると、段取り替えに時間のかかる少量品目のコストが正しく現れます。

4. ライン別に分ける

複数のラインがある場合、まずライン別に加工費を集計し、その中で品目に配賦する方法です。

ラインごとに設備の規模も人数も違うため、精度が大きく上がります。

配賦で採算が変わる例

月の加工費300万円、生産数量10万個の工場で考えます。

A商品B商品
生産数量8万個2万個
ライン占有時間100時間100時間
数量基準の配賦240万円（30円/個）60万円（30円/個）
時間基準の配賦150万円（18.8円/個）150万円（75円/個）

B商品の1個あたり加工費が、30円から75円に変わります。小ロットで段取りに時間のかかる品目の実態が、時間基準では正しく現れます。

数量基準のままだと、「B商品は儲かっている」と誤解したまま受注を増やすことになります。

食品工場での実務的な設計

ステップ1：ライン別に費用を分ける

  • 設備の減価償却費：そのラインの設備を特定して集計
  • 直接の人件費：ラインごとの配置人数から
  • 光熱費：可能ならライン別に計測、難しければ設備容量で按分

ステップ2：共通費を各ラインに配賦する

工場長、品質管理、事務、保全、賃料。これらはライン占有時間や面積で配賦します。

ステップ3：ライン内で品目に配賦する

ライン占有時間（段取り替えの時間を含む）で配賦します。

段取り替え時間の扱い

ここが食品工場の要点です。段取り替えの時間を、どの品目の負担にするかで採算が変わります。

  • 切り替え後の品目に負担させる：小ロット品目のコストが正しく現れる
  • 全品目で按分する：計算は楽だが、実態がぼやける

前者をおすすめします。品目数を絞る判断や、ロットサイズの見直しにつながります。段取り替え時間の短縮と品目数を絞るをご覧ください。

操業度の扱い

稼働率が低いと、1個あたりの加工費は上がります。この「稼働していない時間のコスト」をどう扱うかも論点です。

  • 実際の生産量で配賦する：稼働が低い月は原価が高く出る
  • 基準操業度で配賦する：稼働の低さを「操業度差異」として別に把握する

後者のほうが、品目の採算と稼働の問題を分けて見られます。ライン稼働率の見方をご覧ください。

注意点：配賦は万能ではない

配賦した固定費は、その品目をやめても消えません。設備の減価償却も工場の賃料も残ります。

だからこそ、限界利益と営業利益を分けて見る必要があります。品目別採算の作り方と儲からない商品をやめるをご覧ください。