まず表計算ソフトで始める
いきなりシステムを入れないでください。理由は次のとおりです。
- 何を集めれば原価が出るかが分かっていない段階では、要件を決められない
- 配賦の方法を試行錯誤する必要がある
- 表計算ソフトなら、すぐ始められて、すぐ直せる
表計算で仕組みを作り、運用してみてからシステム化を検討する——この順序が確実です。原価計算を始めるをご覧ください。
システム化を検討すべきタイミング
- 品目数が多く、更新が追いつかない（100品目以上が目安）
- 原材料の価格改定が頻繁で、反映が間に合わない
- 実績データの入力・転記に時間がかかる
- 担当者しか扱えず、属人化している
- 月次で回したいが、集計に時間がかかりすぎる
4番目と5番目が、システム化の実質的な理由になることが多いと考えられます。
必要な機能
基本
- 配合表（レシピ）の管理
- 原材料の単価管理と、改定履歴
- 品目別の原価計算
- 加工費の配賦
- 実績原価と標準原価の比較
食品工場に必要
- 歩留まりの反映：配合表どおりでは実態と合わない
- 包材費の管理：品目ごとに異なる
- 複数単位への対応：kg と 個数の併用
- 半製品・中間品の原価：工程が多段階の場合
- 副産物・端材の扱い：別商品に転用する場合
- 季節による単価変動：農水産物を原料とする場合
1番目は必須です。歩留まりを反映できないシステムでは、実態と乖離した原価しか出ません。歩留まりとロスの改善をご覧ください。
あると有効
- 取引先別の採算
- 物流費の反映
- センターフィー・販促費の反映
- シミュレーション（原料が◯%上がったら原価はいくらになるか）
最後の項目は、価格交渉で威力を発揮します。「主原料が10%上がると、原価は◯円上がる」と即座に示せます。価格改定の交渉をご覧ください。
選び方
1. 単独か、生産管理と一体か
| 原価管理単独 | 生産管理と一体 | |
|---|---|---|
| 費用 | 比較的抑えられる | 高くなる |
| データ入力 | 別途必要 | 実績から自動 |
| 導入期間 | 短い | 長い |
| 精度 | 入力の精度による | 実績ベースで高い |
実績データを自動で取れる仕組みがあれば、精度が大きく変わります。生産実績の自動収集をご覧ください。
2. 会計システムとの連携
製造原価と会計上の数字が合わないと、信頼できません。試算表の製造原価と、積み上げた原価の合計が照合できるかを確認してください。
3. 更新のしやすさ
- 原材料の単価を一括で更新できるか
- 配合を変更したときの反映
- 過去の原価を保存できるか（推移が見られるか）
原材料の価格が動く局面では、更新のしやすさが決定的です。
4. 出力の形式
- 品目別、取引先別、期間別に出せるか
- 表計算ソフトに出力できるか
- グラフ化できるか
導入前に整えること
- 品目コードと原材料コードの整備
- 配合表の整備と最新化
- 歩留まりの実測
- 加工費の配賦基準の決定
- 作業時間の記録方法の確立
2番目が最も時間がかかります。配合表が最新でない、紙でしか存在しない、担当者の頭の中にある——こうした状態では、システムに乗せられません。
配賦基準の考え方は加工費の配賦をご覧ください。
費用の目安
- クラウド型の原価管理：月額数万円〜
- パッケージ導入：数百万円〜
- 生産管理と一体：数百万円〜数千万円
IT導入補助金などが使える場合があります。食品製造業が使える補助金の種類をご覧ください。
使い続けるために
- 更新の担当と頻度を決める
- 複数人が扱えるようにする
- 月次の会議で必ず見る
- 会計の数字と定期的に照合する
3番目が重要です。誰も見ない原価表は、更新されなくなります。
承継の観点
原価が見える会社は、後継者が値決めできる会社です。M&Aでも、買い手が最初に求める資料になります。
システム化されていれば、担当者が代わっても運用が続きます。食品工場の原価管理 完全ガイドをご覧ください。