なぜ効果が大きいのか
- 記録漏れがなくなる：人が測りに行く必要がない
- 24時間記録される：夜間・休日も含めて
- 異常を即座に検知できる：故障・扉の閉め忘れ
- 作業時間が減る
- 傾向分析ができる（省エネにもつながる）
- 記録の信頼性が高い（手書きより）
3番目が最大の価値です。冷凍庫の故障を朝まで気づかないと、在庫がすべて廃棄になることがあります。
対象になる場所
- 冷蔵庫・冷凍庫（庫内、複数点）
- 原料保管庫
- 製品保管庫
- 製造室の室温・湿度
- 加熱工程（釜、オーブン）
- 冷却工程
- 配送車両（該当する場合）
まず冷蔵庫・冷凍庫から始めるのが一般的です。効果が分かりやすく、費用も抑えられます。
仕組み
- 温度センサーを設置する
- データを無線でゲートウェイに送る
- クラウドに蓄積する
- パソコン・スマートフォンで確認する
- 異常時に通知が届く
近年は、電池式の無線センサーで、工事なしに設置できる製品が増えています。
選ぶときの確認点
1. 測定範囲と精度
冷凍庫は氷点下の低い温度まで測れる必要があります。製品の温度管理に必要な精度を満たしているか確認してください。
2. 電波の届き方
これが最大の実務上の課題です。冷凍庫は金属で囲まれており、電波が届きにくくなります。
- 庫内から外へ電波が届くか
- 中継機が必要か
- 工場の構造（厚い壁、複数階）
導入前に、実機で試してもらってください。カタログ上の通信距離と、実際の環境は異なります。
3. 電池の持ち
低温環境では電池の消耗が早くなります。交換の頻度と手間を確認してください。
センサーが多いと、電池交換だけで作業が発生します。残量の通知機能があるかも確認してください。
4. 防水・洗浄への耐性
庫内は結露します。また、定期的に清掃も行います。センサーが濡れても大丈夫かを確認してください。
5. 異物混入のリスク
センサーや取付具が落下・破損して製品に混入しないか。取付方法と、破損時の対応を決めておいてください。
6. 記録の保存と出力
- 保存期間（サービスによって異なります）
- 期間を指定して出力できるか
- 印刷して提示できるか
- サービス終了時のデータ移行
警報の設定
設定が甘いと、通知が多すぎて無視されるようになります。
設定のポイント
- 閾値：管理基準より少し手前で警報を出す（対応の余裕を作る）
- 継続時間：一時的な変動で鳴らないよう、「◯分以上継続したら」とする
- 通知先：複数人に送る（1人だと気づかないことがある）
- 時間帯：夜間・休日の対応者を決めておく
2番目が重要です。扉の開閉で一時的に温度が上がるのは正常です。これで毎回鳴ると、通知が信用されなくなります。
警報が鳴ったときの手順
あらかじめ決めておいてください。
- 誰が確認に行くか
- 何を確認するか（扉、霜、凝縮器、設定）
- 復旧しない場合の連絡先（設備業者）
- 製品をどうするか（他の庫へ移す、品質判定）
- 記録の残し方
4番目が最も重要です。温度逸脱した製品をどう扱うかを、衛生管理計画に定めておいてください。HACCPに沿った衛生管理 完全ガイドをご覧ください。
省エネへの活用
温度データが蓄積されると、次が見えてきます。
- 扉の開閉が多い時間帯
- 霜取り後の温度回復にかかる時間
- 庫内の温度ムラ
- 設備の効率低下の傾向
効率が落ちている設備は、電気代が増えています。清掃や部品交換のタイミングを判断する材料になります。エネルギーコストの削減をご覧ください。
費用の目安
- センサー：1台あたり数千円〜数万円
- ゲートウェイ：数万円
- クラウド利用料：月額数千円〜
冷蔵・冷凍庫が数台なら、初期数万円〜十数万円から始められます。
冷凍庫が1回故障して在庫を廃棄した場合の損失と比べれば、投資判断は容易なはずです。
導入の手順
- 対象の場所と台数を決める
- 複数のサービスを比較する
- 試用させてもらう（電波の届き方を確認）
- 設置し、既存の手書き記録と並行して運用する
- データが正しく取れていることを確認する
- 警報の閾値を調整する
- 手書き記録をやめる
- 対応手順を文書化し、周知する
3番目を必ず行ってください。電波が届かなければ、どんなに良い製品でも使えません。