食品工場で多い労災
1. 転倒
最も多い類型です。原因は次のとおりです。
- 床が水や油で濡れている
- 洗浄後の乾燥が不十分
- ホースやコードが通路にある
- 冷凍庫周辺の結露・凍結
- 照明が暗い
対策は地味ですが効果があります。滑りにくい床材への変更、排水の改善、耐滑性のある靴の支給、清掃手順の見直し。
2. 挟まれ・巻き込まれ
コンベア、ミキサー、包装機、シール機。重篤な災害につながりやすい類型です。機械の挟まれ・巻き込まれをどう防ぐかで詳しく扱っています。
3. 切れ・こすれ
包丁、スライサー、カッター、缶の縁。日常的な作業の中で発生します。
- 刃物の保管方法
- 防刃手袋の使用
- 清掃時の刃物の扱い
4. 高温・低温
加熱釜、フライヤー、蒸気配管による熱傷。冷凍庫内作業による低温障害。熱中症と低温作業をご覧ください。
5. 動作の反動・無理な動作
重量物の運搬による腰痛。食品工場では、原料袋や製品ケースの運搬が該当します。
6. 墜落・転落
脚立での高所作業、タンクの上部での作業、トラックの荷台からの転落。
選任が必要な担当者
事業場の規模に応じて、次の選任が求められます。
- 安全管理者・衛生管理者
- 安全衛生推進者・衛生推進者
- 産業医
- 作業主任者（特定の作業について）
必要な選任の種類と要件は、業種と規模によって異なります。自社が該当するかを労働基準監督署に確認してください。
食品工場では、ボイラー、危険物、有機溶剤などに関する資格者の選任が必要になることがあります。
安全衛生委員会
一定規模以上の事業場では、委員会の設置と定期的な開催が求められます。
形だけの開催になっていないかを確認してください。議事録を残し、現場の意見が反映される運用が必要です。
健康診断
- 雇入れ時の健康診断
- 定期健康診断
- 特定業務従事者の健康診断（深夜業など）
食品工場では深夜業に従事する労働者がいることが多く、実施の頻度が異なる場合があります。
また、食品を扱う従業員については、検便などの検査を行っている工場が多くあります。これは衛生管理の観点からの取り組みです。
教育
- 雇入れ時の安全衛生教育
- 作業内容を変更したときの教育
- 特別教育（特定の危険作業について）
食品工場は人の入れ替わりが多く、教育の記録が抜けやすい領域です。入社時のチェックリストに組み込んでください。
外国人従業員には、理解できる方法での教育が必要です。多国籍な現場のコミュニケーション設計をご覧ください。
リスクアセスメント
作業に潜む危険を洗い出し、리스크の大きさを評価して対策の優先順位を決める取り組みです。
進め方
- 工程ごとに危険な作業を洗い出す
- 発生の可能性と重篤度で評価する
- 優先順位を付ける
- 対策を決める（設備の改善 → 作業手順 → 保護具の順で検討）
- 実施と効果の確認
4番目の順序が重要です。保護具に頼る対策は最後の手段で、まず設備側で危険をなくすことを検討してください。
ヒヤリハットの収集
労災に至らなかった「危なかった」事例を集めます。実際の災害の何倍もの数があり、対策の材料になります。
集めるコツは、報告した人を責めないことです。報告が評価される仕組みにしてください。
労災が発生したときの対応
- 負傷者の救護
- 災害の拡大防止
- 労働基準監督署への報告(一定の場合)
- 原因の調査
- 再発防止策の実施
- 労災保険の給付手続き
労災を隠すことは重大な問題です。健康保険で処理する、報告しない、といった対応は絶対に避けてください。
承継時に確認される点
- 過去の労災の発生状況（件数、内容、休業日数）
- 必要な選任がなされているか
- 健康診断が実施され、記録が残っているか
- 安全衛生教育の記録があるか
- リスクアセスメントの実施状況
- 労災隠しがなかったか
労災の多い工場は、設備の老朽化や管理体制の問題を疑われます。買い手にとっては、引き継いだ後のリスクです。労務デューデリに備えるをご覧ください。
※ 安全衛生管理者等の選任要件や教育の内容は、事業場の規模・業種によって異なります。実務にあたっては、管轄の労働基準監督署および専門家にご確認ください。