WMS導入の効果と落とし穴｜運送会社の倉庫管理システム

WMSでできること

• 入出庫管理：いつ、何が、いくつ入り、出たか
• 在庫管理：どこに、何が、いくつあるか（ロケーション管理）
• ロット・賞味期限管理：先入先出の徹底
• ピッキング指示：作業者への指示と実績記録
• 棚卸し：作業の効率化と精度向上
• 作業実績の集計：誰が何をどれだけやったか
• 荷主への情報提供：在庫状況の可視化

七つの機能のうち、どこまで必要かは扱う品目で決まります。日付の管理が要る品目を扱っているなら、その機能は欠かせません。逆に、品目が少なく回転も遅い倉庫なら、入出庫の管理だけで足りることもあります。

だから、選ぶ前に自社の倉庫が何を扱っているかを整理してください。品目の数、荷姿、回転の速さ、日付の管理が要るかどうか。この四点が決まれば、必要な機能も絞れます。

期待できる効果

• 誤出荷が減る：バーコード検品による
• 探す時間が減る：ロケーション管理による
• 棚卸しが速くなる
• 作業量が見える：料金の根拠になる（倉庫の保管料と附帯作業料）
• 属人化が解消される：ベテランしか場所が分からない状態から抜ける
• 荷主に在庫を見せられる：提案力が上がる

最後の項目が、3PLへの転換につながります。

六つのうち、金額に直結するのは誤出荷の削減です。誤って出せば、回収と再送の費用がかかり、荷主の信用も落とします。だから、導入を検討するときは、まず今の誤出荷の件数を数えてみてください。

数えていない会社が多いのですが、これがわからないと効果も測れません。月に何件あり、一件あたりどれだけの費用がかかっているか。過去半年分でも集めれば、傾向がつかめます。

探す時間の削減も、実際には大きな効果です。ベテランなら迷わない場所でも、新しい人は探します。この時間が積み上がると、繁忙期の残業につながります。

荷主に在庫を見せられるという点は、営業の面で効きます。今どれだけ在庫があるかを相手が自分で確認できると、問い合わせが減り、信頼にもつながります。新しい荷主を取るときの条件になることもあります。

導入が失敗する原因

1. ロケーション管理が定着しない

WMSの前提は「どこに何があるかをシステムが把握している」ことです。作業者が指示と違う場所に置くと、すべてが崩れます。

• 棚番の表示を分かりやすくする
• 置き場所を決めた理由を説明する
• ルールを守れない原因（棚が足りない、動線が悪い）を潰す

2. 現場の作業が増える

スキャンの手間が増えると、繁忙時に飛ばされます。スキャンしやすい機器と動線を用意してください。

3. マスタ整備を甘く見る

商品マスタ、荷主マスタ、ロケーションマスタ。導入作業の大半はマスタ整備です。ここに時間と人手がかかることを見込んでください。

4. 荷主の商品情報が揃わない

商品コード、荷姿、入数、重量、サイズ。荷主から情報をもらえないと、システムが動きません。 導入前に、荷主の協力を確認してください。

四つのうち、三つ目のマスタ整備が最も見積もりを誤りやすい部分です。導入の作業の大半がここに費やされることを、事前に理解しておく必要があります。

商品の情報を一件ずつ登録し、棚の番号を決め、荷主ごとの区分を作る。取扱いの品目が多ければ、この作業だけで数か月かかることもあります。しかも、通常の業務と並行して行うことになります。

だから、人手と時間を確保してから始めてください。「空いた時間にやる」では終わりません。誰が何時間かけるかを決めて、他の業務を調整する必要があります。

四つ目の荷主の協力についても、事前の確認が要ります。商品の情報は荷主が持っているものです。もらえなければ、こちらで一つずつ計測することになります。導入を決める前に、協力が得られるかを確かめてください。

選定のポイント

荷主が増えたときの費用を必ず確認してください。荷主ごとに追加費用がかかる製品もあります。

七つの観点のうち、荷主を追加したときの費用は特に確認してください。今は一社でも、増えれば費用も増えます。増え方が急な契約だと、荷主を増やすほど採算が悪くなります。

導入の支援についても、どこまでやってもらえるかを具体的に聞いてください。マスタの整備を手伝ってもらえるのか、助言だけなのか。この差は、導入にかかる負担に直結します。

連携については、荷主のシステムとつながるかが特に重要です。つながらないと、受注の情報を手で入力することになり、効果が半減します。

段階的に入れる

1. 1荷主・1倉庫で始める
2. 入出庫管理から
3. ロケーション管理を加える
4. ピッキング指示、検品
5. 荷主への情報提供
6. 他の荷主・倉庫へ展開

最初の荷主は、協力的で商品数が多すぎない先を選んでください。

最初の荷主を選ぶとき、協力的であることに加えて、取扱いの品目が多すぎないことが条件になります。品目が多いとマスタ整備だけで疲弊し、次に進めません。

逆に、少なすぎても学びが得られません。ある程度の量があり、日々の出入りがある荷主が適しています。実際に動かしてみて初めてわかることが多いためです。

最初の荷主で運用が固まったら、その手順を文書にしてください。次の荷主に広げるとき、この文書があれば速く進みます。ゼロから考え直すより、はるかに楽になります。

展開の途中で、最初に決めたやり方が合わない荷主が出てくることもあります。そのときは、無理に合わせるのではなく、どこまでを共通にしてどこから個別にするかを整理してください。

荷主とのデータ連携

荷主のシステムと自社のWMSをつなぐと、受注データの手入力がなくなります。連携の方法は、荷主とのEDI連携をご覧ください。

連携できると、荷主にとって切り替えにくい存在になります。取引の安定につながります。

連携ができると、受注の情報が自動で入り、在庫の状況を相手が自分で見られるようになります。問い合わせの電話が減り、その対応にかけていた時間が空きます。

ただし、連携の作り方は荷主によって違います。複数の荷主とつなぐと、それぞれの運用を覚える必要が出てきます。担当が一人だと属人化するため、手順を文書にしておいてください。

費用の考え方

• 誤出荷による損害・再配送の削減額
• 棚卸し作業時間の削減
• 探す時間・問い合わせ対応の削減
• 作業量の可視化による適正な料金収受
• 新規荷主の獲得（システムがあることが条件になる案件）

導入には補助制度が用意されることがあります。年度によって内容が変わるため、最新の情報を確認してください。IT導入関連の支援をご覧ください。

五つの効果のうち、下の二つは金額にしにくいものの、事業の広がりに関わります。作業の量が見えると料金の話ができ、システムがあることで受けられる案件も増えます。

試算するときは、上の三つで投資を回収できるかをまず見てください。下の二つは、回収できた後の上積みと考えるほうが安全です。

マテハン機器との関係

WMSと自動倉庫・仕分け機などを組み合わせると効果が大きくなりますが、投資額も大きくなります。まずWMSで作業を標準化してから、機器を検討するのが順序です。自動倉庫・マテハン投資をご覧ください。

承継・M&Aでの意味

• 倉庫の作業が標準化されている
• 荷主別の作業量と採算が出せる
• 在庫精度が高い（在庫差異は賠償リスク）
• 荷主との関係が深い（切り替えにくい）

倉庫事業の価値を正しく評価してもらうには、数字が出せることが前提です。倉庫業の登録と承継、システムを引き継ぐときの注意をご覧ください。

四項目のうち、在庫の精度は数字で示せる部分です。差異がどれだけあり、どう対応してきたか。記録があれば、管理の水準がそのまま伝わります。

荷主別の作業量と採算が出せることも、強い材料になります。どの取引が支えていて、どこに改善の余地があるか。これを説明できる会社は、経営が見えている会社と評価されます。

ロケーション管理をどう定着させるか

WMSがうまくいくかどうかは、決めた場所に物が置かれるかで決まります。ここが崩れると、システムの中の情報と現物が合わなくなり、すべてが信用できなくなります。

定着させるには、まず守れないルールを作らないことです。棚が足りない、通路が狭くて置けない、指示された場所が遠い。こうした事情があれば、現場は必ず別の場所に置きます。

だから、ルールを決める前に現場を見てください。実際の作業の流れに沿った配置になっているか、よく出る物が近くにあるか。作業しやすい配置なら、ルールも守られます。

表示も工夫が要ります。棚の番号が見えにくい、似た番号が並んでいて紛らわしい。こうした点は、現場に聞けばすぐ出てきます。導入の前に一度、実際に探してもらうと問題が見つかります。

定着したかどうかは、抜き取りで確かめられます。システム上の場所に実際に物があるかを、いくつか確認する。ずれが多いなら、まだ定着していません。

在庫の差異が出たときにどうするか

在庫の数が合わないことは、どの倉庫でも起こります。大事なのは、起きたときに原因を追えるかどうかです。

追うためには、いつ誰が何をしたかの記録が要ります。入庫、出庫、移動、返品。それぞれが記録されていれば、どこでずれたかを絞り込めます。記録がなければ、原因はわかりません。

差異が出たときは、原因を分類して記録してください。数え間違い、入力の誤り、置き場所の誤り、伝票の処理漏れ。分類を続けると、どこに弱点があるかが見えてきます。

荷主に報告する基準も決めておく必要があります。どの程度のずれをいつ報告するか。決めていないと、担当者の判断でばらつきます。

在庫の差異は、預かった物に対する責任の問題でもあります。だから、承継の場面では必ず確認されます。精度が高いことと、差異が出たときの対応が決まっていることの両方が見られます。

作業量を料金に結びつける

WMSが入ると、誰が何をどれだけやったかが記録されます。この記録は、料金の話をするときの材料になります。

倉庫の仕事は、保管だけでなく入出庫の作業が伴います。この作業の量が増えているのに料金が変わらなければ、採算は悪化します。しかし、記録がなければ増えたことを示せません。

示すには、月ごとの作業の件数と、それにかかった時間を並べます。契約を結んだときと現在で、どれだけ変わったか。数字があれば、相手も検討できます。

荷主ごとの採算を出すことも、同じ記録からできます。保管の面積あたりの収入と、作業にかかった人件費。この二つを突き合わせれば、どの荷主が採算に合っているかが見えます。

機器と設備をどう選ぶか

WMSを使うには、読み取りの機器が要ります。この選び方も、定着に影響します。

確認したいのは、片手で扱えるか、読み取りが速いか、落としても壊れにくいか、電池がどれだけもつかです。現場は片手で荷物を持ちながら操作することが多いため、扱いやすさが効きます。

通信の環境も確認が要ります。倉庫の奥や金属の棚に囲まれた場所では、電波が届かないことがあります。導入の前に、実際に現場で試してみてください。

印刷の機器も、作業の流れに合った場所に置く必要があります。遠い場所にあると、そこまで往復する時間が積み上がります。

設備を大きく入れる話は、WMSで作業が標準化された後で構いません。手順が固まっていない状態で機械を入れると、合わない部分が後から出ます。導入には支援の制度が用意されることもありますが、年度によって内容が変わるため、その時点の公募の内容を確認してください。

まとめ

WMSの前提はロケーション管理の定着です。導入作業の大半はマスタ整備であり、荷主から商品情報をもらえるかが成否を分けます。1荷主・1倉庫から段階的に始めてください。荷主のシステムと連携できると、取引の安定にもつながります。