まず滞留を見えるようにする
多くの会社で、滞留在庫が把握されていません。理由は単純で、入庫日が記録されていないからです。
今日からできることを挙げます。
- 新しく登録する部品には、必ず入庫日を入れる
- 既存の在庫は、分かる範囲で推定日を入れる
- システムがあれば、在庫期間で並べ替えられるようにする
- 紙で管理しているなら、月ごとに区分して置く
4番目は原始的ですが有効です。置き場を入庫月で分けるだけで、古い在庫が視覚的に分かります。
滞留の基準を決める
何か月動かなければ滞留と呼ぶのか。これは自社の実績から決めます。
過去の出庫データを見て、入庫から何か月以内に売れているかを確認してください。多くの部品が6か月以内に売れているなら、1年動かないものは今後も動きません。
部位によって変わります。
- 需要の多い外装部品は、回転が速い
- 特定車種の専用部品は、時間がかかる
- 旧車の部品は、長期で売れることがある
群ごとに基準を設けてください。一律に決めると、実態と合わなくなります。
処分すると何が起きるか
処分をためらう理由は、損失が出ることです。しかしその損失は、既に発生しています。処分は、それを帳簿に反映するだけです。
処分することで起きる良いことを挙げます。
① 場所が空く
空いた場所に、回転する在庫を置ける。または保管環境を改善できる。限られた屋根の下を、価値のあるものに使えます。
② 管理の手間が減る
棚卸の対象が減ります。探す時間が減ります。データの整理も楽になります。
③ 純資産が下がる
これが承継の場面で効きます。売れない在庫が帳簿に載っているだけで、自社株の評価額が膨らんでいることがあります。処分すれば評価が下がり、相続税や後継者の買取負担が軽くなります。
④ 買い手からの評価が上がる
回転していない在庫は、買い手から見れば処分費です。先に処分しておけば、その分が価格から引かれません。
⑤ 現場の意識が変わる
処分の量と費用を現場に共有すると、「取る」判断が変わります。後で捨てることになると分かれば、最初から取らなくなります。
決算への影響を平準化する
一度に大量に処分すると、その期の損益が大きく崩れます。金融機関との関係にも影響します。
実務としては、数年に分けて進めてください。
- 1年目：最も古い層、明らかに売れないものから。全体の一部を処分。
- 2年目：次の層。同時に、新たに滞留化するものを減らす取り組みを始める。
- 3年目：残りを処理。基準に沿った運用を定着させる。
並行して、そもそも滞留させない仕組みを作ってください。取る基準を絞る、データを整えて売れやすくする、値下げの判断を早くする。処分だけを繰り返しても根本は変わりません。
処分の前に試すこと
捨てる前に、収益に変える方法があります。
- 値下げして売る：段階的に下げる基準を決める。半年で1割、1年で3割、など。
- まとめて売る：同業者や部品商に一括で引き取ってもらう。
- 海外に出す：国内で動かないものが売れる場合があります。
- 素材として出す：金属部分は、スクラップとしての価値があります。
1番目を仕組みにしてください。値下げの判断が社長の気分で決まっていると、いつまでも下げられません。期間で自動的に下がる仕組みにすれば、迷いがなくなります。
4番目も忘れないでください。処分費を払って捨てるのではなく、素材として売れる部分を分ければ、収支が変わります。
棚卸と同時に進める
効率的な進め方があります。棚卸のときに、滞留の判定も一緒に行うのです。
- 棚卸で在庫を確認する
- その場で、入庫日と状態を見る
- 滞留と判定したものに印を付ける
- 棚卸の後、まとめて処分の判断をする
棚卸は手間のかかる作業です。どうせ全部見るなら、判定も同時にやってしまうほうが効率的です。
そして処分すれば、次の棚卸が楽になります。この循環に入れるかどうかが分かれ目です。
処分の実務
いざ処分すると決めたときの進め方です。
- 対象を確定する：リストにして、点数と帳簿価額を出す。
- 素材として分ける：金属部分はスクラップとして売れます。樹脂やゴムは処理費が発生します。
- 処理費を見積もる：委託先に確認し、費用を把握する。
- 税理士に相談する：評価損の計上時期と、決算への影響。
- 実施し、記録を残す：処分した点数、帳簿価額、実際の収支。
2番目を丁寧にやると、収支が変わります。すべてを処理費を払って捨てるのではなく、分けられるものは売るという手順です。
5番目の記録が次に効きます。「処分に○円かかった」という数字を現場に共有すれば、取る判断が変わります。
※ 在庫の評価損の計上や税務上の取り扱いは、税理士等の専門家にご確認ください。